沸騰制粒干燥機原理 物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水份蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 沸騰制粒干燥機特點(diǎn) 通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚; 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能; 混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒; 采用抗靜電濾布,設備操作安全; 設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設備人員不受傷害; 設備*,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿(mǎn)足GMP規范。 沸騰制粒干燥機應用 制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。 其它行業(yè)的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 技術(shù)規格
項目 | 單位 | 機型Type | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 原 料容器 | 容 量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 直徑 | ㎜ | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 生產(chǎn)能力 | 最小 | ㎏ | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 最大 | ㎏ | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | 風(fēng)機 | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 風(fēng)壓 | ㎜H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 壓縮空氣 耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 蒸汽壓力 | Mpa | 0.3~0.6 | 溫度 | ℃ | 室溫﹣120℃范圍內可調節 | 作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45~90 | 物料收得率 | % | ≥99 | 噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機與主機隔離安裝,噪聲≤75dB(A) | 主機外形 尺寸(L×W×H) | m | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.1 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.0 | 3×2.25 ×4.4 | |