每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機    

設備生產(chǎn)能力

1、浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏，水分蒸發(fā)能力不得低于設備設計型號生產(chǎn)能力（即平均每小時(shí)蒸發(fā)100公斤水），驗收是根據當批浸膏固含物（水分）進(jìn)行換算，每小時(shí)浸膏干燥量(kg/h)≥設計蒸發(fā)能力（kg/h）×98%÷（1-浸膏總固體%），且最終成品干膏粉水分≤5%。即效率不低于98%。

2、試機工藝含有熟地黃藥材，物料性質(zhì)含糖易粘塔。

3、噴霧干燥工序收率≥98%，計算依據=實(shí)際收粉重量（水分合格）÷（浸膏重量×浸膏固含物）

4、收集得到的噴霧粉物料溫度≤40℃，且干膏粉為粒度均勻的粉末狀，不得出現干膏粉結塊、成團等現象；自然收粉率≥90%。

進(jìn)風(fēng)系統：

1、設備進(jìn)風(fēng)系統經(jīng)三級凈化過(guò)濾（初效+中效+高溫高效），需達到2010版GMP中D級潔凈區的空氣質(zhì)量要求。

2、初效空氣過(guò)濾器：無(wú)紡布有框袋式過(guò)濾器，效率等級G4，箱體采用304不銹鋼，應方便更換濾袋。

3、中效空氣過(guò)濾器：無(wú)紡布有框袋式過(guò)濾器，效率等級F7，箱體采用304不銹鋼，應方便更換濾袋。

4、高溫高效空氣過(guò)濾器：效率等級H13，箱體采用SUS304不銹鋼，氬弧焊接，結構設計便于DOP檢測，方便更換，高效過(guò)濾器和密封采用耐高溫制藥級硅橡膠，避免高效過(guò)濾器接近加熱板溫度較高后發(fā)生著(zhù)火自燃，安裝壓差表。

霧化系統：

1、霧化介質(zhì)為流浸膏，浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏，要求霧化后霧滴均勻，不得出現粘塔現象。

2、霧化電機頻率可調，需滿(mǎn)足不同品種、不同固含物及濃度的工藝需求。

汽掃系統：

1、使用我公司浸膏進(jìn)行試機驗收，塔不得出現物料堆積，在汽掃系統正常運行的情況下，連續運行5天后塔壁仍可見(jiàn)內本色，不得出現塔壁粘粉的情況。

2、汽掃系統使用的壓縮空氣應滿(mǎn)足D級潔凈風(fēng)的要求，不得對塔體內部的噴霧粉進(jìn)行污染。

3、使用汽掃系統的管道應考慮如何清場(chǎng)和消毒。