主題內容與適用范圍

本標準規定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于乳制品及其它粉狀食品，制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類(lèi)似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標準不包括霧化用的高壓泵。

引用標準

GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡(jiǎn)易法

GB 150  鋼制壓力容器

GB 191  包裝儲運圖示標志

GB 12073  乳品設備安全衛生

ZBY 99020  乳品機械型號編制方法

JB 2759  機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB 2880  鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件

QB 842  輕式機械衡器通用技術(shù)條件

3 產(chǎn)品分類(lèi)

按料霧與熱空氣流動(dòng)方向分

順流；

逆流；

混合流。

按結構型式分

立式  立體為塔式；

臥式  立體為箱式。

按微粉回收方式分

袋濾器撲集；

旋風(fēng)分離器撲集；

濕式氣體洗滌器撲集；

旋風(fēng)分離器與袋濾器串聯(lián)撲集；

旋風(fēng)分離器與濕式氣體洗滌器串聯(lián)撲集。

按噴咀數量分

單噴咀；

多噴咀。

按干燥介質(zhì)加熱的方式分

蒸汽間接加熱；

電加熱；

燃氣加熱；

燃油加熱；

載熱介質(zhì)加熱；

雙級或多級復合加熱。

基本參數系列

以蒸發(fā)量為主參數。水分蒸發(fā)量低于50n kg/h的壓力噴霧干燥塔主要用于實(shí)驗室或生產(chǎn)實(shí)驗，允許單獨采用電加熱方法加熱干燥介質(zhì)。

壓力噴霧干燥塔應包括下列基本部件

干燥機主體（含清掃門(mén)、燈視孔、清掃裝置等）；

空氣過(guò)濾器；

空氣加熱器；

熱風(fēng)分配器；

料液霧化器（壓力噴槍?zhuān)?/p>

撲粉裝置；

進(jìn)、排風(fēng)機及風(fēng)量調節裝置；

儀表控制裝置（應裝有排風(fēng)、超溫、報警和安全裝置）。

內徑大于3.5m的干燥機應配備便于操作者進(jìn)入器體內的清掃裝置。

蒸發(fā)量超過(guò)630kg/h的干燥機應配備機械化或自動(dòng)化清掃裝置。

用于乳制品的干燥機體應有排風(fēng)溫度超溫報警裝置。

技術(shù)要求

壓力噴霧干燥塔應符合本標準規定，并按規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB 842的要求。

外協(xié)件、外購件應有供貨單位提供的合格證。否則干燥機制造廠(chǎng)應對其檢驗合格后方準配套出廠(chǎng)。

噴霧干燥塔中與物料接觸的零部件應采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應符合國家有關(guān)標準的規定。

凡與物料接觸的密封件均應采用符合國家食品衛生標準的有關(guān)規定。

噴霧干燥塔的燈、視孔結構應便于觀(guān)察和清除沾粉。

噴霧干燥塔主體及微粉撲集裝置應設置足夠的便于清掃的門(mén)或手孔，開(kāi)關(guān)靈活，密封性能良好。不應有不便于清掃的死角。

噴霧干燥塔主體凡與物料接觸的表面焊縫應磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

焊接件應符合JB 2880的規定。所用焊條應符合國家標準的規定。

分汽缸等屬于壓力容器的部件應按GB 150的規定制造。

噴霧干燥塔主體骨架與外包皮結構應避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。

保溫材料應無(wú)毒、無(wú)味、干燥并填實(shí)，外包皮應保證不外漏保溫材料。

空氣過(guò)濾器的過(guò)濾材料不應有異味，易于清洗、更換方便。

蒸汽加熱器

蒸汽加熱器部件各連接處不應滲漏。

散熱器組每片應能單獨開(kāi)啟和關(guān)閉。

蒸汽加熱器應有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過(guò)70℃。

熱風(fēng)分配器應制成便于調節并能保證分風(fēng)均勻。

壓力霧化裝置

壓力霧化裝置應制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。

噴咀形狀和尺寸應能保證霧化均勻，不應有線(xiàn)流現象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。

用于撲粉的織物袋應無(wú)毒、無(wú)味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。

風(fēng)機安裝應平穩，帶有防震器，并采用軟接管連接。

凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應光滑。扶梯踏板、平臺臺面材料應防滑，護欄高度不應小于800mm。進(jìn)入塔內清掃的裝置應防滑和有安全護欄。

噪聲

整機噪聲應不高于90dB （A），主操作間噪聲不應高于80dB（A）。

風(fēng)機與主操作間置于一室時(shí)，如噪聲水平超過(guò)80dB（A）時(shí)，應采取隔離防噪措施。

生產(chǎn)廠(chǎng)應提供噴霧干燥機平立面布置圖、預留孔位置及基礎尺寸、設備重量。

當用戶(hù)遵守本標準和使用說(shuō)明書(shū)中規定的運輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠(chǎng)之日起十二個(gè)月內，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時(shí)，制造廠(chǎng)應無(wú)償地為用戶(hù)修理或更換產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。

試驗方法

水分蒸發(fā)量測定即單位時(shí)間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計算而得。

W = G2×（W1 – W2）/（100 – W2）

式中：    W —— 水分蒸發(fā)量， kg/h；

G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h；

W1 —— 干燥前物料水分含量，%;

W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量，%。

蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1k****分消耗的蒸汽公斤數計算。與水分蒸發(fā)量試驗同時(shí)進(jìn)行。

在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當量程的蒸汽流量計，測量小時(shí)蒸汽耗量。

計量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。

粉塵排放量按GB 3095第三章的規定。

噪聲按GB 3768規定。

其它項目采用相應常規方法測量。

噴霧干燥塔在用戶(hù)廠(chǎng)安裝完成后，制造廠(chǎng)檢驗部門(mén)應進(jìn)行全面質(zhì)量驗收并試運轉。

檢驗規則

出廠(chǎng)檢驗

產(chǎn)品在生產(chǎn)廠(chǎng)制造峻工后應按本標準及圖樣逐件檢驗。

產(chǎn)品在使用廠(chǎng)安裝竣工后按本標準及圖樣逐項檢驗合格后簽發(fā)合格證書(shū)。

型式檢驗

有下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗。

產(chǎn)品試制完成或轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次；

產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)；

國家重量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。

型式檢驗應在出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進(jìn)行。并按本標準規定的全部?jì)热葸M(jìn)行檢驗。

標志、包裝、運輸、貯存

每臺產(chǎn)品必須在適當部位釘上銘牌、銘牌內容包括：

產(chǎn)品名稱(chēng)及型號；

主要技術(shù)規格；

制造廠(chǎng)的名稱(chēng)；

制造廠(chǎng)的順序編號；

出廠(chǎng)日期。

產(chǎn)品包裝應符合QB 842.8的規定。

包裝箱標志應符合GB 191和JB 2759的要求。

隨機文件應裝入防潮袋密封，放入包裝箱內適當位置。