近年來(lái)，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。在應用過(guò)程中，不同原料藥會(huì )對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達到這些要求，應該注意哪些細節是噴霧干燥塔設計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問(wèn)題。 保證潔凈要求 有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬(wàn)級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行，噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品的質(zhì)量，噴霧干燥塔接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，*，易于拆卸，方便清洗。 噴霧干燥塔由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。 避免粘壁現象 在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過(guò)程中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥塔正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，敏感的粘壁物料會(huì )變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。 近年來(lái)，國內外專(zhuān)家對噴霧干燥塔干燥過(guò)程中的粘壁和結塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，從而總結了防止粘壁的五種措施：采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng)；塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。 改進(jìn)自控性能 噴霧干燥是連續生產(chǎn)過(guò)程，其密閉循環(huán)系統的控制點(diǎn)包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統的手動(dòng)調節非常困難，所以必須加強系統的自控性。一套好的自控系統，可以使整個(gè)噴霧干燥系統運轉順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。