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      噴霧干燥器的操作規范與核心原理
      點(diǎn)擊次數:979 更新時(shí)間:2013-03-02

       噴霧干燥器的操作規范與核心原理

      在眾多的干燥機中,噴霧干燥是應用較廣的干燥機之一,是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。能從液體直接干燥成粉體,這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點(diǎn);熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn),目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用,化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用。

      噴霧干燥的工作原理是:用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發(fā),達到干燥目的。

      采用這種噴霧干燥干燥方法,可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短,一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥,產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。

      噴霧干燥器操作規章制度

      1、開(kāi)機前,請確認水、氣、電已滿(mǎn)足噴霧干燥要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查噴霧干燥門(mén)已關(guān)緊。

      2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟噴霧干燥。

      3、準備往系統注入氮氣:檢查三個(gè)閥門(mén),V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開(kāi))。

      4、將氮氣分壓關(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調至0.4MPa。

      5、系統內導入氮氣:V-101(開(kāi)),V-102(開(kāi)),V-103(開(kāi)得較?。?,V-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調節V-102與V-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1MPa左右)。

      6、至氧氣濃度低于規定的濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),V-2(開(kāi)),V-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統不漏氣)。

      7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0HZ),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達到設定值時(shí),不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節霧化器頻率至30-40HZ。

      8、當熱風(fēng)入口溫度達到已設定溫度并穩定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩定(此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

      9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

      10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統內氮氣(開(kāi)V-3,關(guān)V-2,開(kāi)V-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

      11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開(kāi)檢查門(mén),并清理物料。

      12、關(guān)閉噴霧干燥電源及氮氣各個(gè)分流閥。/news/penwuga-1135.html

       

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