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| 點(diǎn)擊次數：1183 更新時(shí)間：2011-11-23 |
旋轉閃蒸干燥設備的工作過(guò)程描述
根據旋轉閃蒸干燥設備的結構，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥設備所不能同時(shí)具備的。
1、氣固混合
旋轉閃蒸干燥設備一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥設備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入閃蒸干燥機的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時(shí)塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于閃蒸干燥設備底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
2、分級階段分級器是裝在旋轉閃蒸干燥設備出料口下部孤環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，
由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時(shí)物料被擋大閃蒸干燥室內，直至滿(mǎn)足要求才能通過(guò)分級器排出閃蒸干燥機。當物料加入到閃蒸干燥機后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水份被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動(dòng)，粒徑較小并干燥的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內環(huán)運動(dòng)，當水份滿(mǎn)足要求后被氣體帶出。
3、破碎
由于旋轉閃蒸干燥設備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入旋轉閃蒸干燥設備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
4、干燥階段
物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內形成了一個(gè)相對穩定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，大部分水份在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運動(dòng)，通過(guò)分級后排出干燥。 |
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