高速離心噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精的技術(shù)

在生產(chǎn)粉末香精如果出現囊心溫度過(guò)高，芯材的揮發(fā)增強，會(huì )造成已干燥成殼的微膠囊出現破裂現象，導致包埋率的下降。制造出的香精，對某些壁材，溫度過(guò)高會(huì )使壁材變性，降低其溶解性，影響通透性，還會(huì )使產(chǎn)品密度下降，比表面積提高，香精的香氣差，對產(chǎn)品不利。

若在生產(chǎn)的粉末香精的同時(shí)，出風(fēng)溫度低，會(huì )引起芯材的揮發(fā)增強，同時(shí)產(chǎn)品水分含量較高，造成沾壁現象嚴重；出風(fēng)溫度高，有利于減少產(chǎn)品顆粒的干燥時(shí)間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結構，也可降低產(chǎn)品的水分含量；但出風(fēng)溫度過(guò)高，會(huì )使微膠囊過(guò)熱出現裂縫，降低產(chǎn)品質(zhì)量，做出的香精效果不太好。

噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量除了受上述因素影響外，還受風(fēng)速、設備等具體情況的影響，應綜合考慮各種因素，選取合適的條件，才能取得高質(zhì)量的產(chǎn)品。．

噴霧干燥是食品工業(yè)中應用zui普遍的一種微膠囊技術(shù)，目前市場(chǎng)產(chǎn)品90%以上是采用這種方法。它zui適于親油性液體物料的微膠囊化，芯材的憎水性越強，包埋效果越好；由于壁材是溶于水的，所以復水后的壁材立即溶解，芯材得以立即釋放。噴霧干燥機具體優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1、噴霧干燥機優(yōu)點(diǎn)：干燥速率高、時(shí)間短，物料溫度較低，適用于熱敏性物質(zhì)的干燥；產(chǎn)品純度離，具有良好的溶解性；所使用的設備適應性強、香精做的質(zhì)量好，成本低廉；生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保，無(wú)廢水、廢物產(chǎn)生，操作控制方便，易于實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

2.噴霧干燥機缺點(diǎn)：香精的質(zhì)量關(guān)把握不好，單位產(chǎn)品的耗熱量大，設備的熱效率低，介質(zhì)消耗量大，耗動(dòng)力大（包括熱能、電能）；噴霧干燥機的體積較大．基建費用高；產(chǎn)品通常粒度較小，溶解性高，但流動(dòng)性差，在干燥時(shí)可能存在分散困難；包埋量大時(shí)，包埋率不高：芯材有可能殘存在微膠囊的表面，因此存在被氧化的可能，而氧化后會(huì )使產(chǎn)品產(chǎn)生異味。