總結離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點(diǎn)

為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長(cháng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設計了干燥室壁和室頂的夾套空氣冷卻系統。同時(shí)，針對干燥室壁設有專(zhuān)門(mén)的壓縮空氣吹掃系統（附壁風(fēng)系統），使干燥室內壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進(jìn)行連續數天的運行。

為避免因高速旋轉的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂射頂”現象，特別設計了一次風(fēng)冷系統，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過(guò)熱焦化現象。 

采用流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達到zui高。避免由于使用旋轉閥或蝶閥帶來(lái)的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現象。

凝聚90年代日本Ohkawara Dryers Co.（大川原干燥機公司）先進(jìn)除塵技術(shù)的旋風(fēng)分離器（High-efficiency cyclone），大大提升了旋風(fēng)分離器的氣固分離效率，使該型旋風(fēng)分離器對于藥品干粉的回收效率高達95%以上。大大于國內同類(lèi)企業(yè)較低的產(chǎn)品收得率。

為解決旋風(fēng)分離器收料桶內的產(chǎn)品因長(cháng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結塊現象，特殊設計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩定的殘余水分含量，該機型在噴霧干燥時(shí)可少加或不加輔料。

加熱系統采用無(wú)氧化發(fā)熱管件。進(jìn)入干燥塔內的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、三級過(guò)濾，凈化等級達到十萬(wàn)級以上。

出粉管道采用快裝式衛生管件，出粉管路及旋風(fēng)分離器均設有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合GMP規范要求。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，系統采用PLC程序控制方式。確保系統的正常運行參數不受人為和外界因素的影響，避免因人為操作失誤而造成不必要的損失。優(yōu)良的工控配置確保設備運行的高可靠性，其工控原理如下：

采用PLC程序控制回路，盡量減少人為操作失誤；

數顯式儀表顯示溫度，超溫聲光報警；

啟用連鎖保護電加熱裝置，保障霧化器的正常工作，確保設備可靠運行；

利用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)溫度；根據排風(fēng)溫度波動(dòng)自動(dòng)匹配加料量；

SSR（故態(tài)繼電器）實(shí)現控溫，控溫精度可達±1℃；

干燥室內壓力檢測、空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器差壓指示等